TD技术处理-模具

TD技术处理解决模具拉伤、拉毛问题，通过高温扩散作用在工件表面形成一层金属碳化物皮膜(5–15μm)，具有极高的硬度(HV3000)和结合力，使工模具表面具有优良的耐磨性、自润滑、抗咬合性、抗高温氧化性和耐腐蚀性。 TD皮膜结合工模具钢基体的强韧性，可提高使用寿命数倍甚数十倍，具有极高的工业使用价值。

01 为什么要做TD处理

您是否遇到过以下问题?

材料被拉裂? 模具拉伤?

材料流动不顺畅? 零件有刮痕?

为了实现车体的轻量化、提高车体的防撞性能，高强度钢板的使用越来越广泛!!

您的解决方案是?

→ 生产的时候边抛光边生产吗 ?

→ 将模具做热处理吗 ?

→ 反复对模具进行焊补修理吗 ?

→ 新做、改变模具的材质吗 ?

02 TD处理是什么?

TD处理技术是由日本丰田中央研究所于上世纪六十年代末研究成功，故而又称丰田扩散法

成膜方式：高温扩散作用

皮膜成分：VC

皮膜厚度：5–15μm

皮膜硬度：3000Hv

皮膜特性：具有极高的硬度和结合力

优良的耐磨性、自润滑、抗咬合性、抗高温氧化性和耐腐蚀性

可提高模具使用寿命数倍甚数10倍

03 TD处理为您带来的价值

精度/成型性

o保持模具形状

o减少润滑油使用频率

o提高耐磨损性

品质

o削减麻点发生率

o降低拉伤和拉裂

o可进行稳定的冲压生产

生产成本

o提高生产效率

o降低废品率及返修工件工时

o可降低对模具母材等级的要求(降低模具制造成本)

模具修理

o减少保养工时数

o改善作业环境

o可通过熟练技术者进行更为有效的活用