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复合PVD处理
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PVD技术是我司近年开发出来的一种硬化层较深且应用范围更广的表面硬化处理新技术,深度为0.01-0.2mm,表面硬化层具有1500-2400HV的硬度,硬化层致密,耐冲击,与母材冶金结合,表面硬化层耐磨性大大超过常见的各种氮化、渗碳、碳氮共渗、镀硬铬等表面处理技术,硬化层与母材冶金结合,远超镀硬铬,承载能力和耐温性能(800℃以下)超过TD覆层处理等特点,具有极高的耐磨、抗粘结等性能,可提高工件使用寿命数倍以上,可以处理各种钢铁材料,硬质合金和钢结硬质合金,镍基、钴基、钨基、钼基、钛基等特种合金等。

 

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◇ 使用范围:
1、硬化层比较厚,可以应用于环境恶劣的磨粒磨损场合;
2、可以广泛应用于各种钢铁材料,硬质合金和钢结硬质合金,镍基、钴基、钨基、钼基、钛基等特种合金的表面硬化处理,提高其耐磨性能,大幅提高其使用寿命。也可广泛应用于替代并升级现有各类氮化、镀硬铬、渗碳等常见表面处理方法的场合。
◇ 应用实例:
1、金刚石叶腊石压制模具:提高寿命5倍以上。
2、塑料机械配件零配件:较常见氮化、渗碳等表面处理技术甚特种合金钢的使用寿命大幅提升。
复合PVD技术:综合特耐公司多种表面处理技术各自的优势,开发出系列复合处理技术。复合处理的特点是硬化层厚,而硬化层的表面具有高耐磨、抗拉伤性能的PVD或TD处理,此种结构的表面硬化层使表面能够承受更大的工作应力,确保在重载下表面覆层耐磨抗拉伤性能的发挥。

 

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◇ 使用范围:
用于解决现有TD覆层处理或TM处理早期剥落的重载场合。
◇ 应用实例:
1、高强度厚板成形模具,如重型卡车梁类零件成形模具;也有望应用于超高强度钢板的冲压成形模具。

 


2、局部应力很高的成形模具,如皮带轮旋压轮。